我公司技術部門人員充分利用科學技術各方面的創新優勢, 低溫控制系統、冷卻循環系統等設置，根據用戶對加工流體的低溫工況要求，研制成功智能型低溫膠體磨可以為設置為數顯溫控系統能夠在24小時連續研磨5到30℃至低于常溫狀態下處理來實現精細粉碎突破科技新產品。我公司新型管線式膠體磨、多功能研磨機、高速膠體均化機、鈦白炭黑膠體打漿泵、管道磨、納米級研磨泵、高效混合機、乳化器、研磨式粉碎泵等系列新產品。機械性能靜音，維修率低，摩擦功耗小，高速分散，快速混合，高效均質和研磨細度超微少，24小時連續運行，進出口管道在線，自動一體化，效率高等優點代替進口設備國產化改造的新產品，我公司大量新型設備代替進口膠體磨、研磨機或砂磨機等國產化改造工程使用，成功應用于鈦渣制取鈦白(二氧化鈦)的中端分散，研磨，包膜的制備、白炭黑濾餅打漿和輸送、防水材料、阻燃劑、消化劑、發泡劑、催化劑、納米材料、潤滑油脂、膠囊、生化、水處理、污水處理、垃圾處理、硅酮玻璃鋼、萬能膠、水玻璃、膠粘劑、油水乳化、碳酸鈣類等各類流體、膠體料漿和膏體等物料得到高速分散、研磨、解聚、均化、細化等生產工藝流程的后處理上有了更大發揮，與類似產品比較在其生產效率的數倍，可大幅度的降低生產成本費用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無研磨雜質等性能。產品深受到廣大用戶好評和青睞。
        眾所周知，在過去為了更快地滿足工業發展的需求，我國購置引進了大量國外先進的全新或二手進口設備，然而，自“次貸危機”居然演變成全球“金融危機”。這次金融危機成為過去8年來最為重大的事件，對全球經濟影響深遠。直到今天，全球經濟都在為這場危機埋單。近幾年制造產業在痿縮，生產加工成本反而大幅度上漲，特別是一些進口的設備備品備件價格更是超出企業承受的范圍，而進口設備備品備件引進繁雜而周期長，在使用中進口設備的很多零部件已經消耗殆盡和老化，進口設備難免產生跑冒滴漏的故障，進口備品備件的更換周期無形延誤或斷供。為了保證設備的正常運轉，降低維護保養成本，最好辦法就是進口設備實現國產化改造。因此CN.HAOSTAR?公司利用自身的科技創新型企業優勢，一如繼往為中國醫藥、化工、食品、生物工程等高黏度、高難度的介質的處理使用原進口設備國產化改造而設計、研制替代產品。
昊星多功能雙冷卻循環式膠體磨簡稱：膠體磨（英文學名Colloid Mill）又稱為研磨機Grindind Machine濕式超微粒粉碎機，濕式粉碎機、膠磨機、超微粒磨漿機、磨均機、高剪切乳化研磨機、瀝青膠體泵、混料泵適用于超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產品廢料等.
一、技術優勢
        低溫膠體磨能夠在24小時連續研磨到冰點至低于常溫狀態下, 處理來實現精細粉碎。它涉及到食品、生物工程、醫療、制藥、保健、納米材料等領域。
       低溫膠體磨特點低溫膠體磨為第四代新型膠體研磨機，該系統以制冷源為間接媒源與介質無任何接觸，被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、摩擦等綜合作用下，達到超微粒粉碎的理想效果。低溫膠體磨巧妙的結構設計避免了物料的污染、研磨粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量;冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質溫度會隨著處理時間延長也隨之下降，可根據低溫膠體磨和制冷裝置匹配率設為在0-25℃、25-45℃等多個檔次控制調節范圍，完全可以滿足大多數用戶的需求，針對對低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機型可加載水冷卻系統處理能力，且無需加大占用面積，從而達到較好的低溫效果。    
        昊星膠體磨品新型實用，外形新穎，環保節能，價格優惠，體積小，效益高等特點，讓你的系統便利可靠，衛生，省電，節約生產成本。
        低溫膠體磨系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調節下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時連續運行，根據物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-50μm，甚至達到微米μ等細度，區別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質直接進行冷凍，本設備優點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸，只作為間接冷卻媒體，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態。
        1、昊星低溫膠體磨還可以根據用戶的特殊要求，專門設計多功能研磨在低溫條件下的一種特殊膠體研磨機組設備。物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、研磨、輸送直冷式制冷裝置，使其形成一定低溫的溫度長時間控制5-25℃的狀態。
        2、處理的物料受到磨盤上3-4等粗磨、細磨、精細磨的多級磨齒的碾壓，并被粉碎，同時。在離心力的連續驅使下物料不斷向在研磨系統和低溫系統內循環運動，當離開磨盤的物料遇到通過冷卻管進入磨內的物料流體介質并隨之溫度下降，經磨機中部殼體進入到冷卻和研磨管道中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的冷媒交換，流體介質迅速被制冷降到低溫。
        3、采用水沖式水冷卻式組合機械密封裝置夾套式冷卻水循環系統，克服了機器缺少液料或空轉時候的運轉摩損缺點，密封精度高,減小了動靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩定的流場，提高動靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細度均小于2UM，增強了穩定性和密封性，實現零泄露，并在啟動機械時只需接通冷卻水到水沖式冷卻機械密封裝置時，具有冷卻主軸工作溫度和延長機械壽命。
       4、可空轉式膠體磨在空轉式正常運轉、機封與介質絕無任何接觸，使機械密封使用壽命更長的新一代可空轉式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內循環回流系統，由于整機為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進入返流式膠體磨的研磨系統。使濕料在密閉的數顯控制低溫環境中進行多功能研磨、乳化、均質、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態及可在真空條件要求下進行加工。其還配備了多項功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補償裝置冷卻循環可空轉裝置可使調節盤靈活地間距乳化細度和預防升溫、膨脹、平衡容器內部的壓力等作用。其特點全封閉性能好，防火防爆，防泄漏、可空轉、操作方便，衛生環保，節能高效和使用壽命長，從而達到防爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發或刺激工作環境和確保物料的品質純正。可以使加工的物料有效得到多循環的處理而達到低溫原生態的理想效果。
        5、設備進料口和出料口均采用管道連接方法，物料通過管道線路進行直接的超微粒粉碎、分散、乳化、解聚、均質、混合、研磨和輸送等多功能自動一體化連續生產的過程。
        6、在調節盤后方和定子前面設置活動墊圈，替代傳統的平面、軸承滑動作用，減少調節盤活動公差，并且在無潤滑油的情況下，調節盤的調節靈巧，結構簡單、精度高，穩定好。
7、動力傳輸方面：本機器在運轉過程中高速旋轉會產生機械離心力的輸出壓力（揚程）可作為泵的動力使用，具有同時輸送物料的功能，并節約能耗，高線速30-50r/S運轉。
        8、在位清洗裝置，在不需要打開或拆卸機器和管道連接的情況下，清洗液體直接通過聯接在位清洗裝置接口進行在位清洗，操作方便，快捷靈活。
        9、可調節的定子與轉子采用高精密錐形齒輪設計，同時本機器采用定位盤定位結構，使定、轉子的間距調節進退平穩，操作簡便，能夠達到迅速到位。
        10、低溫膠體磨系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：在研磨粉碎時，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調節下長期保持至溫度0-25度的低溫24小時連續運行，根據物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過程中其溫度可調控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗，粉碎細度可達到1-10目，甚至達到微米μ等細度，區別于低溫粉碎機采用液氮冷源加注到介質直接進行冷凍，本設備設計創新優點：使用冷卻液等冷源不與研磨介質接觸，只作為間接冷卻媒體，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態。
二、適用范圍 
        食品工業：玉米、木薯、蘆薈，椰子原汁、菠蘿漿、乳化豬皮、雞骨泥、辣椒醬、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡（餅餡）、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、調味品、啤酒、植物蛋白、動物蛋白及各種食品飲料等。
       化學工業：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、合成脂、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、消泡劑、發泡劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、合成革、皮革及乳化炸藥等。
        日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂及香脂等。
         醫藥工業：各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑及靜滴液等。
        建筑工業：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及噴涂等。
        其它工業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、煤炭浮選劑、稀土、納米材料、鈦業、白炭黑及軍工等新材料領域。
特別適用于鈦業、香精、香料、醫藥、藥物、石油、化工、精細化工、生物制劑、植物蛋白、動物蛋白、啤酒、食品、炸藥、高校，科研實驗室等領域行業使用。
 
三、工作原理
      低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時期在5-25℃比較恒定溫度條件中進行剪切、分散、乳化、均質、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設備在電動機的高速驅動下物料從進口處由推進器裝置直接經高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統、有效的破碎，通過多級研磨細化系統的一種特殊低溫粉碎機組，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達到超微粒的理想效果。
四、設備構造
       低溫膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理超微顆粒精細物料最理想的加工設備。
       低溫膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設備。
       低膠體磨其主要構造由電機、研磨系統、低溫制冷系統、傳動底座、機械密封件組合部位、控制系統六個主要部分組成。其中機器核心部分研磨系統的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統系是本機的最關健部分。所以，根據被處理的物料性質不同選型必須有所區別。但材質均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。
       技術參數表

*昊星公司產品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。